2024年-2025年，新能源汽车销量实现指数式的增长，然而在新能源汽车电池托盘的生产线上，传统焊接面临窘境：铝材易变形，热影响区会降低材料强度，而气密性要求却高达毫帕级别。一条肉眼难辨的虚焊，可能导致整包价值数万元的电池报废。
佳士激光焊机
我们采访到很多生产车间都是在使用佳士激光焊。它以0.1mm级别的光束聚焦，实现堪比手术刀式的热输入。实际的测试中显示，当使用佳士激光焊机焊接不锈钢薄板的时候，母材的热变形量对比氩弧焊降低70%以上。所以在汽车电池托盘的铝合金焊接中，激光能在保证穿透深度的同时，将焊缝强度提升至母材的92%，且气密检测一次通过率接近100%。
这些改变不仅是工艺的升级，更是佳士激光焊在质量逻辑上的重构。将依赖焊工手感与经验的传统焊接转变为由自匹配参数形成的精确控制。对于追求绝对可靠性的高端制造领域，一台稳定的激光焊接系统，不是在增加成本，而是在为产品的终极安全性购买保险。
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